L'empresa, Gomà - Camps, productora del subproducte d'aquest cas, es dedica a la fabricació i comercialització de diferents tipus de paper tissú  elaborat a partir de cel·lulosa verge i paper reciclat recollit selectivament. El procés de fabricació del paper tissú consta d'una desintegració mecànica del paper en aigua (pulping), depuració i rentat (separació de contaminants de la pasta), destintatge, refinat (modificació de la morfologia de les fibres del paper) i fabricació de la full de paper (màquina de paper). En totes les operacions del procés es generen aigües residuals que són enviades a la depuradora de l'empresa, que consta d'una etapa fisicoquímica i una altra biològica, on es produeix el residu de llots de depuradora.

L'analítica d'aquests fangs posa de manifest un poder calorífic de 1300 Kcal/Kg, una pèrdua d'humitat a 105ºC del 47% i un contingut del 29% de carbonat càlcic (CaCO3) . Cal tenir en compte el percentatge de matèria orgànica, en una anàlisi típic d'un fang de paperera té un 66% en pes de matèria orgànica i un 34% en pes de matèria inorgànica, i que en aquest cas gran part dels fangs provenen de la decantació fisicoquímica.
Una part d'aquest residu es gestiona per gestors autoritzats, que introdueixen els llots en el seu procés de compostatge, i una altra part es gestiona com a subproducte en la fabricació de maons en el sector de la construcció.

La fabricació de maons comença amb la classificació de les argiles i la barreja d'aquestes amb lignit, és aquí on s'afegeixen els llots de paperera (3-5 %). La part orgànica d'aquests fangs aportarà porositat al nou material i la part inorgànica la densitat necessària per a la fabricació de la rajola. Aquesta barreja (argila, lignit i llots de paperera) es tritura i s'introdueix en uns molins que el transformen en pols. S'afegeix aigua per obtenir un fang que s'envia a l'extrusora i als motlles en forma de maó. Aquests maons (fins i tot sense coure) s'assequen prèvia entrada a un forn continu que s'escalfa a poc a poc fins a arribar als 900ºC. Els maons es deixen refredar i es preparen per la seva expedició.

La gestió de fangs de paperera com a subproducte ofereix al receptor l'avantatge de substituir una part del combustible secundari (lignit) i substituir una part de matèria primera (entre un 3 i 5% d'argila substituïda per llots de paperera) i per tant, reduir els costos en matèria primera. Per part del productor suposa un estalvi important en els costos de tractament de residus de llots de paperera i una reducció de la gestió documental de residus (no és necessària la fitxa d'acceptació ni un transportista autoritzat).

Per a més informació podeu consultar la presentació adjunta: