Fundería Condals, S.A. es una empresa de producción de series medias y grandes de fundición de hierro nodular y gris a partir del moldeo en arena de coladas automáticas, alimentadas por hornos de inducción de colada y mantenimiento. La empresa presenta una producción de más de 35.000 t/año, con un 90% de la producción dedicada al mercado de piezas críticas y de seguridad en fundición nodular para el sector de la automoción (frenos, cajas diferenciales, manguitos, soportes, tenedores de cajas de cambios, piezas de motores, climatización, etc). Otros sectores donde también participa son el ferrocarril, la construcción, hidráulica y maquinaria (brazos, soportes).

Durante la producción de fundición nodular se utilizan moldes donde se vierte el hierro fundido con aleaciones de silicio, magnesio, cobre y chatarra de acero, para crear una reacción exotérmica que causa la nodularización del hierro fundido. Paralelamente se realiza la preparación de los noyos, que es un elemento auxiliar refractario, permeable y de fácil preparación mediante arenas de silicio, resinas y un endurecedor de di-metil-etil-amina, los cuales se incorporan dentro de los moldes. Para la preparación de los moldes se continúa mezclando en un molino arena, bentonita, hulla y agua; seguidamente se acopla el noyo en el molde y se cuela el metal con el objetivo de obtener las formas de las piezas a fabricar. Finalmente, pasada la línea de enfriamiento y a través de unos vibrantes, los productos son transportados al tambor de desmoldeo donde se separa la arena de moldeo del hierro y se recircula para ser reutilizada. Las piezas finales pasan por un proceso de granallado y se disponen en contenedores metálicos para ser enviadas, si el cliente lo solicita, a procesos de desbarbado, mecanización o tratamiento térmico y/o superficial, gestionados por proveedores externos.

Las arenas de fundición se caracterizan por presentar la capacidad de mantener su forma, una permeabilidad derivada de su granulometría, una estabilidad térmica, una capacidad de colapsabilidad y por ser reutilizables. En el ciclo se producen unos excedentes de arena debido a añadir arena nueva y utilizar la arena recirculada, que son transportados para ser retirados como subproducto. Además, durante el proceso se producen finos que son aspirados y que también son enviados para ser retirados como subproducto.

Estas arenas y finos de fundición retirados como subproducto según el código de residuos CER nº 100906 (clasificado como no peligroso) son transportados como materias primas a una empresa receptora del sector de la construcción, con el fin de realizar el proceso de fabricación de mortero y hormigón en seco en sustitución de la piedra caliza. Las materias primas utilizadas son la piedra caliza, el cemento y el aditivo a los que se les aplica la fórmula deseada y se homogeneiza hasta obtener el producto final.

Las ventajas de gestionar el residuo como subproducto marco normativo catalán son:

- Sostenibilidad medioambiental

- Minimización del coste de tratamiento de los residuos

- Minimización en la gestión de los residuos a través de vertederos

- Aplicación de la jerarquía en la gestión de los residuos

- Valorización de los residuos como materias primas.