El proceso de fabricación de piezas sanitarias de porcelana, de la compañía Roca Radiadores, S.A., se basa en la colada, secado, esmaltado y cocción de la pasta cerámica a través de diferentes operaciones. Como materias primas se utilizan diferentes materiales minerales como la arcilla, el caolín, el feldespato y la sílice. Los moldes de yeso utilizados para la fabricación de piezas cerámicas se producen en la misma planta y se fabrican mediante una mezcla de yeso y agua, desgraciadamente su vida útil es muy limitada, cada 90 piezas fabricadas tienen que ser sustituidos por nuevos moldes debido a la colmatación.

Este proceso productivo genera grandes cantidades de dos tipos de residuos que se pueden gestionar como subproducto: Piezas de cerámica sanitaria rota o  que no ha pasado el control de calidad ( chamota cerámica) y los moldes de yeso rechazados. El residuo de chamota cerámica contiene como componentes mayoritarios SiO₂ (65-68%) y Al₂O₃(24-26%), y los moldes de yeso rechazados contienen mayoritariamente sulfato cálcico hidrolizado (58,5%).

A continuación se mencionan las principales aplicaciones de estos residuos:

• Relleno de espacios generadosc por actividades extractivas, como yeseras, sustituyendo tierras naturales
• Aportación de sílice, aluminio y calcio en el proceso de fabricación de cemento
• Sustitución de áridos en la producción de material refractario.¡, al incorporar la chamota
• Sustitución del feldespato natural en empresas extractivas

Todas estas aplicaciones permiten minimizar el volumen de residuos enviados a disposición final, reducir el consumo de materias primas vírgenes y recursos naturales, reducción de costes asociados a la gestión de los residuos y la simplificación de los trámites administrativos una vez los residuos son catalogados como subproductos bajo el marco administrativo catalán.

Para más información sobre este caso práctico pueden consultar la presentación adjunta.