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Polvo metálico y placas cerámicas residuales de procesos de sinterización como subproducto

La empresa ALME pertenece al grupo AMES, uno de los líderes mundiales en industrias de sinterización de metales para la fabricación de piezas metálicas de precisión, básicamente para el sector del automóvil. La sinterización es una técnica moderna de obtención de piezas de precisión para grandes series, sin pérdida de material y por procesos que la hacen altamente fiable.

El proces de fabricación de piezas sinteritzades consiste en la soldadura de partículas de polvo metálicas mediante difusión en estado sólido. Para que la soldadura sea efectiva es necesario utilizar un rango de temperaturas inferior a la temperatura de fusión del material utilizado.

A pesar de que la sinterización es un tipo de procesamiento considerado respetuoso con el medio ambiente, se ha calculado que la cantidad de residuos que se generan por cada tonelada de producto producido es aproximadamente de 300 kg. Es por este motivo ALME se planteó nuevas vías para gestionar estos residuos.

Durante este proceso se generan 2 tipo de residuos que se gestionan como subproducto en al marco normativo catalán:

  • Polvo metálico: residuos generados en fábrica como el polvo y partículas de metales férricos.
  • Placas cerámicas: las piezas prensadas pasan por unos hornos sobre unas placas cerámicas que hacen de apoyo. Estas placas cerámicas tienen un tiempo de vida útil limitado y se acaban rompiendo.

Para los residuos de polvo metálicos se encontró un uso a través de una empresa dedicada a la fabricación de contrapesos de ascensores, ya que la elevada densidad del polvo metálico lo hacía idóneo para este tipo de piezas.

Para las placas cerámicas se encontró salida en un cementera que utilitzaba este material para la fabricación del clínquer, sustituyendo el consumo de pizarra, minerales de hierro y piedra calcárea.

Para más información sobre este caso práctico pueden consultar la siguiente presentación.

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